Применение силиконовых материалов в отрасли переработки использованных шин

В процессе переработки использованных шин силиконовые материалы широко используются в производстве и модификации резиновой крошки и резинового порошка благодаря своей уникальной химической стабильности и возможностям модификации интерфейса.

Ниже приведены основные области применения и соответствующие виды силиконовых материалов:

1. В качестве модификатора поверхности для резинового порошка (для улучшения совместимости с базовой резиной)

•Силановые связующие агенты
•Распространенные типы: силановый связующий агент BK694, титанатный связующий агент.
Механизм действия: В результате реакций гидролиза на поверхности резинового порошка образуются активные группы, разрушающие сшитую сеть на поверхности (увеличивая содержание золя) и повышая ее прочность межфазного сцепления с сырой резиной (например, натуральным каучуком, бутадиен-стирольным каучуком).
•Эффект применения: Добавление 1,5 частей силанового соединительного агента BK694 или 2,0 частей титанатного соединительного агента в модифицированный резиновый порошок в резиновую стенку велосипедных шин значительно повышает прочность на разрыв, стойкость к истиранию и сопротивление усталости при изгибе резины боковины. Коэффициент включения модифицированного резинового порошка в резиновые изделия может быть увеличен до более чем 20%, что позволяет сократить использование переработанной резины, снизить энергопотребление и свести к минимуму вторичное загрязнение.
•Кремнийорганические полимеры
•Техническое решение: Силиконовое масло BOCTOK вступает в реакцию с ненасыщенными углеводородами посредством реакции добавления силана и водорода с образованием сшитых полисилоксановых эластомеров, которые покрывают поверхность резинового порошка, образуя армирующий слой. Пример применения: Смешивается с резиновым порошком из отходов шин для получения «улучшенного резинового порошка» для резиновых изделий, требующих высоких механических характеристик (например, промышленных прокладок и уплотнений).

2. В качестве технологического вспомогательного средства и структурного армирующего агента для переработанной резины
•Модифицированная силиконом суперсмесь
•Источник сырья: Использует силиконовые промышленные материалы или отходы поликремния.
•Производственный процесс: Смешайте кремнийорганические материалы, активированный резиновый порошок (активатор гександиола из лома шинного порошка) и базовый асфальт с образованием модифицированной силиконовой резиной суперконцентрата.
•Эксплуатационные преимущества: Значительно повышает устойчивость к низким температурам (ниже -30°C) и стойкость к окислению переработанной резины; Позволяет эффективно использовать промышленные отходы, снижая затраты на производство маточной смеси.

•Кремнийорганическая система армирования
•Сценарии применения: Введение кремнийорганического порошка и силановых связующих агентов во время модификации отработанного резинового порошка для синергетического улучшения характеристик термопластичных эластомеров.
•Этапы процесса:
•Плазменная активация резинового порошка;
•Компаундирование термопластичными смолами (например, ПП/ПЭ).
Эффекты: прочность на разрыв увеличена более чем на 30%, а остаточная деформация сжатия снижена на 15%.

3. В качестве катализатора крекинга или растворителя для химической переработки
•Технология расщепления кремнийорганической селективной серной связи
•Принцип: Специальные кремнийорганические соединения катализируют расщепление сернистых связей в вулканизированном каучуке при 100°C, сохраняя при этом целостность углеродной цепи.
•Эффективность процесса: 90% отработанного резинового порошка из шин преобразуется в светло-желтый маслянистый полимер (с составом, аналогичным составу исходной резины) в течение 45 минут; Остальные неорганические материалы (технический углерод, металлы) могут быть отделены и использованы повторно.
Применение продукта: Восстановленный полимер может быть непосредственно использован в производстве новых шин или резиновых игрушек, обеспечивая замкнутый цикл переработки.
•Добавки для очистки продуктов крекинга
•Тематическое исследование: С помощью процесса растворения щелочного раствора и осаждения углекислого газа из отходов крекинга извлекается высокочистый переработанный белый технический углерод и оксид цинка, что повышает экономическую целесообразность переработки.